Десятиугольный резак из карбид-вольфрамовой стали

Winway является профессиональным китайским производителем десятиугольных резаков из карбидной вольфрамовой стали, цельного режущего лезвия из цементированного карбида, специально разработанного для резки и нарезки тонкой медной фольги. Благодаря десятиугольному профилю с десятью равномерно распределенными режущими кромками это вращающееся полотно позволяет последовательно использовать несколько кромок, что помогает снизить частоту смены инструмента. Его точно отшлифованные режущие кромки обеспечивают плавную и чистую резку и помогают уменьшить заусенцы, волочение проволоки и деформацию растяжения. Подходит для обработки медной фольги при производстве литиевых батарей и печатных плат, предназначен для непрерывной резки.

Определение продукта

Десятиугольный резак из карбидной вольфрамовой стали представляет собой многолезвийное вращающееся режущее лезвие, изготовленное из сверхмелкозернистого цельного твердого сплава. Он имеет десятиугольный профиль, центральное монтажное отверстие и десять одинаково разделенных режущих кромок. Установленное на совместимом оборудовании для продольной резки, лезвие используется для резки, продольной резки и нарезки тонкой медной фольги.

Во время работы лезвие вращается с высокой скоростью, обеспечивая непрерывную резку. Когда одна режущая кромка изнашивается, можно использовать другую, вращая лезвие в соответствии с настройкой оборудования. Эта многолезвийная структура помогает улучшить использование кромок и снизить частоту замены лезвий во время производства.

Материал и структура

Субстрат: Ультрамелкозернистый твердый сплав (вольфрамовая сталь WC-Co). Материал сочетает в себе матрицу из карбида вольфрама с кобальтовой связующей фазой для баланса твердости, износостойкости и ударной вязкости.

Матрица из карбида вольфрама WC: обеспечивает высокую твердость и износостойкость, помогая режущим кромкам сохранять свое состояние во время высокоскоростной резки тонкого материала.

Фаза связующего кобальта (Co): улучшает прочность материала и помогает противостоять незначительному сколу режущей кромки во время обычных операций резания.

Прецизионное шлифование: десять режущих кромок подвергаются точной шлифовке для достижения острой и стабильной геометрии кромок. Правильная обработка кромок помогает уменьшить образование заусенцев и волочение проволоки при резке тонкой медной фольги.

Дополнительная обработка поверхности: Пассивация или обработка покрытия могут обсуждаться в соответствии с требованиями заказчика. Выбор обработки следует подтвердить с учетом медного материала и фактических условий резания.

Производительность резки

Качество резки. Точно отшлифованные кромки позволяют получать гладкие участки разреза медной фольги, одновременно помогая уменьшить заусенцы, волочение проволоки и скручивание кромок.

Использование кромки: десятиугольная структура обеспечивает десять равномерно распределенных режущих кромок. После износа одной кромки другую можно выбрать путем вращения лезвия, что увеличивает количество доступных режущих кромок по сравнению с лезвием с одной кромкой.

Стабильность вращения: структура равного деления и контролируемые размеры лезвия помогают поддерживать стабильное вращение и постоянные условия резки во время непрерывной работы.

Устойчивость к выкрашиванию: сверхмелкозернистая основа из цементированного карбида сочетает в себе высокую твердость с кобальтовой связкой, что помогает режущим кромкам противостоять незначительным ударам в нормальных условиях работы.

Основные преимущества

Десять полезных режущих кромок: десятиугольная конструкция обеспечивает десять независимых режущих кромок. Поворот лезвия для использования другой кромки после износа помогает повысить эффективность использования лезвия и сократить время простоя при смене инструмента.

Чистая резка медной фольги. Точно отшлифованные режущие кромки помогают уменьшить заусенцы, волочение проволоки и скручивание во время резки тонкой медной фольги.

Износостойкий твердосплавный материал: сверхмелкозернистая основа из цементированного карбида обеспечивает высокую твердость и износостойкость при непрерывном резании.

Стабильная точность резки. Контролируемые размеры лезвия и структура равного деления помогают поддерживать стабильность вращения и постоянную ширину щели.

Монтаж, совместимый с оборудованием: центральное монтажное отверстие предназначено для установки на совместимые машины для резки медной фольги. Размер отверстия должен быть подтвержден перед заказом.

Снижение деформации материала: острые режущие кромки помогают уменьшить тянущие усилия во время резки, помогая ограничить деформацию и образование складок медной фольги.

Технические характеристики

Следующие стандартные характеристики доступны для десятиугольной фрезы из карбид-вольфрамовой стали. Все перечисленные модели имеют диаметр отверстия 8 мм, толщину 0,63 мм и внешний диаметр от 25 до 36 мм.

Режущий материал: Медная фольга.

Для подтверждения спецификации заказчику необходимо предоставить монтажные размеры оборудования и необходимые условия резки. Нестандартные размеры могут обсуждаться в соответствии с требованиями чертежа.

Область применения

Резка медной фольги для печатных плат: используется для резки и резки материалов из медной фольги, применяемых при производстве печатных плат.

Медная фольга для литиевых батарей: подходит для процессов резки тонкой медной фольги, используемых при производстве литиевых батарей.

Проводящая медная фольга: применяется для резки и нарезки проводящей медной фольги на заданную ширину.

Обработка тонкой металлической фольги: Может быть оценена для других применений тонкой металлической фольги в зависимости от свойств материала и состояния оборудования.

Резка медного проката: Подходит для высокоскоростной резки сегментов и продольной резки тонкого проката медных материалов.

Проверка качества

Проверка сырья: сырье из вольфрамовой стали проверяется на твердость и размер зерна. Неквалифицированные материалы отбраковываются перед производством.

Контроль размеров в процессе обработки: внешний диаметр, толщина, размеры внутреннего отверстия и плоскостность отбираются во время обработки для контроля постоянства размеров.

Проверка режущей кромки: все десять режущих кромок проверяются под металлургическим микроскопом на наличие сколов, зазубрин и царапин.

Измерение размеров: внешний диаметр и толщина готового лезвия измеряются точными приборами. Также проверяются размеры внутренних отверстий и плоскостность лезвия.

Равномерная проверка: проверяются распределение и точность обработки десяти режущих кромок, чтобы обеспечить постоянство геометрии лезвия.

Пробная резка на станке: перед доставкой можно провести выборочную резку для оценки эффективности резки медной фольги в указанных условиях.

Защитная упаковка: каждое лезвие индивидуально защищено, что помогает предотвратить повреждение режущей кромки во время хранения и транспортировки.

Пример судебного процесса

1. Подтверждение спецификации: клиент предоставляет необходимые размеры лезвия, характеристики монтажных отверстий и информацию об оборудовании.

2. Подготовка образцов. Пробные лезвия готовятся в соответствии с утвержденными спецификациями.

3. Тестирование на станке: заказчик устанавливает образец лезвия и проводит пробную резку в реальных условиях эксплуатации.

4. Оценка результатов: собираются отзывы о состоянии режущей кромки, образовании заусенцев и износе лезвия.

5. Корректировка процесса. Передовые методы лечения могут быть пересмотрены и скорректированы в соответствии с результатами испытаний, где это применимо.

6. Массовая поставка. Регулярное производство и поставка могут быть продолжены после того, как клиент подтвердит качество образца.

Послепродажная поддержка

Каждый товар проходит проверку перед отправкой. Бесплатная замена доступна для продуктов, в которых подтверждены производственные дефекты.

Техническая поддержка предоставляется для обычных операций резки, чтобы помочь клиентам проверить параметры резки и работу оборудования.

Услуги по переточке изношенных режущих кромок доступны в зависимости от оставшегося состояния и размеров лезвия, что помогает продлить срок службы и снизить затраты на замену.

Отказ от ответственности: бесплатное послепродажное обслуживание не распространяется на повреждения режущей кромки, вызванные столкновением инструмента, эксцентриситетом зажима, резкой посторонних предметов или неправильной установкой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать эта десятигранная фреза?

A1: Он в основном предназначен для резки медной фольги, включая медную фольгу для печатных плат, медную фольгу для литиевых батарей и проводящую медную фольгу. Тонкую алюминиевую фольгу также можно оценить путем резки. Он не предназначен для толстых металлических или твердых пластин.

Вопрос 2: Можно ли поочередно использовать все десять режущих кромок?

А2: Да. Лезвие имеет десять независимых режущих кромок. Когда одна кромка изнашивается, десятиугольную фрезу из карбид-вольфрамовой стали можно повернуть, чтобы использовать другую кромку, что помогает улучшить использование режущей кромки и сократить частоту смены инструмента.

В3: Можно ли настроить размеры лезвия?

A3: Поддерживается нестандартная настройка. Внешний диаметр, размер и толщина внутреннего отверстия могут обсуждаться в соответствии с требованиями к оборудованию и чертежами заказчика.

В4: Что вызывает заусенцы при резке медной фольги?

A4: К частым причинам относятся изношенная режущая кромка, неправильный зазор между верхним и нижним лезвием или неподходящая скорость резания. Сначала проверьте состояние режущей кромки, затем проверьте зазор станка и рабочие параметры.

В5: В чем основное преимущество конструкции десятиугольного лезвия?

A5: Десятиугольный профиль обеспечивает десять равномерно распределенных режущих кромок. Повернув лезвие, чтобы использовать другую кромку, операторы могут лучше использовать имеющиеся режущие кромки перед заменой лезвия.

В6: Что следует проверить перед установкой лезвия?

A6: Подтвердите внешний диаметр, размер отверстия, толщину и требования к монтажу оборудования. Правильный зажим и выравнивание важны для стабильного вращения и стабильных результатов резки.