PCD PCB Фреза для малого радиуса угла

Китай PCD PCB Производитель фрез для небольших угловых радиусов Winway предлагает прецизионные режущие инструменты для производителей печатных плат, которые ищут надежные решения для обработки микрорадиуса. Хвостовик из легированной стали интегрирован с алмазной вставкой из PCD, паяной при высоких температурах, с точно отшлифованной микродуговой режущей кромкой. Инструмент скругляет острые кромки по внешнему контуру печатной платы, пазам и отверстиям, превращая прямоугольные кромки в гладкие R-дуги. Это помогает снизить концентрацию напряжений, предотвратить сколы кромок платы и подъем медной фольги, а также удалить заусенцы при механической обработке. По сравнению с обычными фрезами малого радиуса из вольфрамовой стали алмазная кромка PCD обеспечивает более высокую износостойкость при обработке плит, наполненных стекловолокном, продлевая срок службы инструмента и поддерживая непрерывное массовое производство.

Определение продукта

PCD PCB Small Corner Radius Cutter — это формовочный инструмент с хвостовиком, состоящий из подложки из легированной стали и высокотемпературной пайки алмазной дуговой режущей кромки PCD. Он специально разработан для формирования микрорадиусов печатных плат с типичными значениями R 0,1/0,3/0,5 мм. Режущая кромка с заданной дугой фрезерует стандартные закругленные углы за один проход, выполняя пассивацию кромок плиты и отверстий, а также удаление заусенцев. Он относится к специализированным алмазным режущим инструментам для процессов формования печатных плат.

Принцип работы

Высокоскоростное вращение:Шпиндель станка приводит инструмент в движение с высокой скоростью, а дугообразная режущая кромка PCD контактирует с прямоугольной кромкой заготовки печатной платы.

Контурное питание:Режущая кромка дуги равномерно подается по контуру заготовки и удаляет остроугольный материал, образуя дугу стандартного микрорадиуса за один проход.

Эвакуация стружки:Спиральные канавки для стружки быстро удаляют пыль из стекловолокна и смоляную стружку, снижая риски появления царапин и термических ожогов на режущей кромке и поверхности доски, вызванные трением стружки.

Износостойкая обработка:Благодаря алмазной кромке PCD сверхвысокой твердости инструмент медленно изнашивается при резке материала, наполненного стекловолокном, что обеспечивает стабильные R-размеры в разных партиях и снижает частоту частой смены инструмента.

Таблица технических характеристик (стандартная общая версия)

Область применения

Плиты FR-4 и стекловолокна:Закругление кромок, пассивация и удаление заусенцев для плат из стекловолокна PCB FR-4, плат с высоким TG и плат из стекловолокна.

Печатная плата на алюминиевой основе и с металлическим сердечником:Формирование R-угла на краях и отверстиях печатных плат на алюминиевой основе и печатных плат с металлическим сердечником.

Многослойные и тяжелые медные платы:Закругление углов контура предотвращает подъем медной фольги и сколы кромок.

Обработка слота V-CUT:Обработка под R-углом на обоих концах пазов V-CUT для снижения риска растрескивания при разрушении платы.

Формирование печатных плат массового производства:Сценарии прецизионной обработки, требующие высокой стабильности угла R и непрерывной обработки с длительным сроком службы.

Неприменимые условия труда

Обработка цельного металла:Обработка толстых цельных металлов, нержавеющей стали или цельных металлических деталей высокой твердости. (PCD оптимизирован для подложек на основе стекловолокна/смолы; резка металла легко приводит к образованию сколов на режущей кромке.)

Заготовки с твердыми примесями:Заготовки, содержащие большое количество твердых крупнозернистых посторонних веществ или массивных металлических примесей, которые могут привести к сильному ударному сколу на кромке поликристаллического алмаза.

Чрезмерная глубина резания:Глубина за один проход превышает допустимый предел режущей кромки, что приводит к сколам кромки и повреждению подложки.

Недостаточный сбор пыли:Оборудование без системы пылеулавливания, где скопившаяся пыль стекловолокна ускоряет износ кромки и царапает поверхность доски.

Нестабильная настройка обработки:Условия работы с большим биением шпинделя или незакрепленными креплениями; Край PCD очень склонен к сколам под воздействием вибрации.

Длительная высокотемпературная резка:Сухая резка при длительных тяжелых нагрузках при высокой температуре, при которой паяное соединение PCD рискует отслоиться, а стальная подложка подвергается термической деформации.

Распространенные заблуждения при выборе

• ❌ Непонимание:Больший радиус R означает более длительный срок службы инструмента.Исправление:Большее значение R обеспечивает большую площадь контакта при резании и более высокое сопротивление резанию. Инструменты изнашиваются быстрее на плитах с высоким содержанием стекловолокна. Выберите минимально необходимое значение R согласно рисунку.
• ❌ Непонимание:Инструменты PCD позволяют обрабатывать любые типы плат.Исправление:PCD подходит для печатных плат, заполненных стекловолокном. Твердые металлические примеси внутри заготовки могут привести к прямому разрушению алмазной режущей кромки.
• ❌ Непонимание:Фрезы PCD малого радиуса позволяют производить сверхглубокую резку за один проход.Исправление:Послойная резка обязательна. Чрезмерная глубина за один проход может привести к сколам в зоне пайки PCD и деформации подложки, вызванной чрезмерным напряжением.

Запреты на эксплуатацию машины

1. Не начинайте обработку при чрезмерном биении шпинделя, загрязненной или изношенной цанге; вибрация разрушит алмазную кромку PCD.

2. Запретить столкновение инструмента или запуск шпинделя с незажатой заготовкой.

3. Система пылеулавливания должна быть включена; Пыль стекловолокна истирает режущую кромку и ускоряет износ.

4. Запретите аварийную остановку или резкое изменение направления подачи при высокоскоростном вращении.

5. Никогда не превышайте рекомендуемую максимальную глубину резания; однопроходная резка на всю глубину запрещена.

6. Не используйте инструмент для шлифования или пескоструйной обработки; Край PCD должен быть защищен от столкновений с твердыми предметами.

7. Не допускайте падения инструмента и сильных ударов. Наконечник PCD хрупкий и может расколоться при незначительном ударе; стальной хвостовик может погнуться после удара.

Анализ неисправностей

Обслуживание

Хранилище:Храните индивидуально в специальном ящике для инструментов с современной защитой. Никакого штабелирования или открытого размещения во избежание столкновений.

До операции:Визуально проверьте наличие зазубрин и трещин на режущей кромке; очистить цанговую пыль; Испытание биения шпинделя.

Во время обработки:Поддерживайте постоянную работу системы пылеулавливания. Периодически проверяйте размер R и контролируйте износ режущей кромки и деформацию хвостовика.

После механической обработки:Сдуйте пыль с режущей кромки пневматическим пистолетом низкого давления (не допускайте, чтобы твердые предметы царапали кромку алмаза); проверьте край PCD на наличие микросколов.

Умение обращаться:Держите только хвостовик, не прикасайтесь к алмазному наконечнику; Не допускайте падения, в результате которого стальная подложка может погнуться и инструмент сломается.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Что вызывает отслоение вставки PCD?

A1: В основном вызвано чрезмерным нагревом при резке и ударной нагрузкой. Высокотемпературное паяное соединение испытывает чрезмерную нагрузку, и вставка из поликристаллического алмаза отделяется от основы из высокопрочной стали. Термическая деформация стальной подложки также увеличивает риск разрушения сцепления. Уменьшите глубину резания, оптимизируйте параметры и гарантируйте сбор пыли и отвод тепла.

Вопрос 2: Что приводит к появлению ступеньек на обработанной поверхности с радиусом R?

A2: Скорее всего, плохое перекрытие проходов многослойной резки, незакрепленные крепления, изогнутые стальные хвостовики или чрезмерная ошибка соосности инструмента. Приоритеты: проверить цангу, биение шпинделя и прямолинейность хвостовика.

В3: Может ли этот инструмент обрабатывать печатные платы на алюминиевой основе?

А3: Да. Фрезы PCD малого радиуса подходят для печатных плат на алюминиевой основе. Оптимизируйте параметры резки, чтобы предотвратить прилипание алюминиевой стружки, и контролируйте нагрев при резке, чтобы избежать термической деформации подложки.