Фреза с угловым радиусом хвостовика PCD

Для производителей, приобретающих фрезы для углового радиуса хвостовика PCD для производства печатных плат, Winway предлагает решение, предназначенное для последовательного закругления кромок и долгосрочной производительности обработки. Острые углы, возникшие в результате фрезерования, калибровки панелей и формирования контуров, могут поцарапать основные материалы, медную фольгу и сухую пленку во время последующих процессов, а также создают риски для операторов при обращении с ними. В этом резаке используется алмазный наконечник PCD, соединенный с подложкой из легированной стали посредством высокотемпературной сварки под вакуумом с последующей точной шлифовкой для получения гладких закругленных краев печатной платы. Его алмазная режущая кромка обеспечивает более высокую твердость, лучшую износостойкость и меньшее тепловыделение, чем традиционные альтернативы вольфрамовой стали. Сочетание износостойкого наконечника и твердого хвостовика из прочной легированной стали помогает снизить быстрый износ инструмента, сколы кромок и частую смену инструмента при массовом производстве. Winway поддерживает оптовые закупки и индивидуальные заказы на различные требования к закруглению углов печатных плат.

Определение продукта

Фреза для углового радиуса хвостовика PCD: специальный формовочный инструмент для печатных плат, изготовленный из термообработанной высокопрочной легированной стали в качестве основы хвостовика. Гнездо переднего наконечника соединено с наконечником из поликристаллического алмаза (PCD) посредством контролируемой высокотемпературной сварки и тщательно отшлифовано. Он используется для обработки прямоугольных кромок печатных плат в стандартные R-дуги, отвечающие требованиям формирования гладких кромок без острых углов, заусенцев и сколов.

Ключевые технические характеристики

1. Сверхизносостойкая алмазная режущая кромка PCD:Алмаз отличается чрезвычайно высокой твердостью, высокой устойчивостью к истиранию стекловолокном и пылью. Срок его службы намного дольше, чем у обычных резцов из вольфрамовой стали, что подходит для стабильного массового производства.

2. Зеркально полированная режущая кромка:Полировка до блеска зубьев фрезы значительно снижает сопротивление резанию, эффективно предотвращая вытягивание стекловолокна, побеление доски, сколы и распушение кромок.

3. Передовые технологии сварки:Наконечник PCD и подложка из легированной стали соединены сваркой. Кривые нагрева, постоянной температуры и охлаждения строго контролируются, чтобы ограничить графитацию алмаза и снять термическое напряжение при сварке. Сварной шов цельный, без пор и соединений холодной пайки, отличается высокой прочностью соединения и устойчивостью к режущему термическому удару. Во время высокоскоростной обработки нелегко пережить распайку или потерю зуба.

4. Подложка хвостовика из термообработанной легированной стали:После закалки и отпуска термообработки он обладает хорошей жесткостью, устойчивостью к деформации и вязкостью разрушения. Легкий вес и превосходный динамический баланс при высокоскоростном вращении обеспечивают равномерные закругления углов и стабильную точность размеров.

5. Стандартная 2-зубая режущая структура:Сбалансированная нагрузка резания, плавное удаление стружки и низкий уровень вибрации для формирования гладких и однородных закругленных дуг.

6.Полный охват нескольких R-спецификаций:Поддерживает основные спецификации углов PCB R R0.2/R0.3/R0.5, соответствующие различным стандартам внешнего вида готовых плат.

Таблица технических характеристик (стандартная общая версия)

Справочная таблица выбора радиуса

Руководство по настройке машины

Требование к зажиму:Используйте высокоточную цангу ER. Очистите хвостовик, чтобы удалить пыль и масло. Биение инструмента должно контролироваться в пределах 0,003 мм, чтобы предотвратить вибрацию и сколы кромок. Не прикладывайте чрезмерную силу зажима к хвостовику из легированной стали, чтобы избежать деформации хвостовика.

Требования к настройке инструмента:Точно установите глубину резания. Запрещается резка на чрезмерную глубину и чрезмерная резка за один проход, чтобы предотвратить перегрузочный износ кончика инструмента.

Крепление платы:Доски должны быть плотно прижаты и ровны, без короблений и люфтов. Вибрация является основной причиной сколов в углах и неровного радиуса угла.

Рекомендация по резке:Для высоких стекловолоконных плит и толстых плит используйте несколько неглубоких разрезов вместо однопроходной резки на всю глубину.

Краткое руководство по устранению неполадок

Требования к техническому обслуживанию

1. Очистка:После каждого выключения очищайте режущую кромку от пыли мягкой щеткой. Не прикасайтесь к алмазному краю твердыми предметами.

2. Хранение:Храните каждый инструмент отдельно в ящике для инструментов, чтобы избежать столкновений. Режущая кромка PCD будет утилизирована после удара. Предохраняйте хвостовик из легированной стали от ржавчины.

3. Проверка:Перед массовым производством осмотрите режущую кромку под микроскопом. Не используйте, если на зубах имеются зазубрины или сколы.

4. Ограничения по материалам:Не режьте металл, посторонние предметы или доски с примесями, чтобы избежать ударных повреждений кончика инструмента.

5. Длительное хранение:Протрите и нанесите антикоррозионное масло для длительного хранения, храните в сухой среде, чтобы предотвратить появление ржавчины на хвостовике легированной стали.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему фреза с угловым радиусом хвостовика PCD с меньшей вероятностью станет причиной сколов кромки?

A1: Алмазная режущая кромка очень острая и имеет зеркальную полировку. Он выполняет резку сдвигом, не вытягивая стекловолокно, поэтому лучше, чем резаки из вольфрамовой стали, предотвращает сколы, побеление и распушение кромок.

Вопрос 2. Почему после короткой обработки наконечник быстро изнашивается и сплющивается?

A2: Плиты с высоким содержанием стекловолокна и наполнителя обладают высокой абразивностью. Высокая скорость подачи, большая глубина резания и недостаточное охлаждение вызовут постоянное высокотемпературное трение на вершине и приведут к быстрому износу. Это связано с несовпадением параметров и материала платы, а не с дефектом качества инструмента.

В3: Можно ли повторно измельчить его для повторного использования?

А3: Да. Инструменты из PCD могут быть отправлены обратно на прецизионную переточку и полировку для восстановления режущих характеристик при многократном повторном использовании с хорошими затратами. Оставшийся запас PCD на кончике будет оценен во время перешлифовки, и подложку из легированной стали можно будет использовать повторно.

Вопрос 4: Могут ли разные характеристики радиуса использоваться взаимозаменяемо?

A4: Нет. Радиус определяет размер дуги. Выберите правильное значение R строго в соответствии с требованиями чертежа.

Вопрос 5: Каковы преимущества хвостовика из легированной стали по сравнению с твердосплавным хвостовиком?

A5: Хвостовик из легированной стали легче, обеспечивает лучший динамический баланс на высокой скорости и меньший резонанс. Он обладает превосходной прочностью и ударопрочностью, что позволяет избежать поломок при более низкой цене. Пожалуйста, контролируйте силу фиксации цанги, чтобы предотвратить повреждение хвостовика.

В6: Повредит ли высокотемпературная сварка алмаз PCD?

A6: Наша управляемая высокотемпературная сварка использует ступенчатый процесс нагрева и охлаждения с плотно закрытым температурным окном. Он обеспечивает прочность сварки, предотвращая графитацию алмаза и сохраняя первоначальную износостойкость режущей кромки.