Winway является профессиональным производителем и поставщиком фрез PCD PCB V-Cut Cutter, предлагая прецизионные алмазные режущие инструменты для обработки V-образных канавок на печатных платах. Этот резец имеет основу из высокопрочной легированной стали с композитным листом PCD (поликристаллический алмаз), припаянным к режущей кромке. Угол V-образной канавки определяется углом при вершине фрезы, а инструмент предназначен для работы в паре с верхними и нижними фрезами. Подходит для обработки ламинатов с медным покрытием FR-4, плит из стекловолокна и плит на алюминиевой основе. По сравнению с обычными фрезами V-CUT из вольфрамовой стали режущая кромка с алмазом PCD обеспечивает превосходную износостойкость. Подложка из легированной стали обеспечивает хороший динамический баланс с минимальной вибрацией во время высокоскоростной резки, продлевая срок службы инструмента при крупносерийном производстве печатных плат с V-образным вырезом.
PCD PCB V-Cut Cutter, также известный как PCD V-Score Cutter, представляет собой специализированный алмазный инструмент для обработки V-образных канавок на печатных платах. Он имеет подложку из легированной стали с напаянной режущей кромкой из поликристаллического алмаза PCD на внешнем ободе. Два фрезы работают как согласованная пара, создавая симметричные V-образные канавки на верхней и нижней поверхностях печатной платы и контролируя остаточную толщину платы для последующего отделения панелей. В промышленности его также часто называют алмазным резцом V-CUT.
Подложка: Легированная сталь
Корпус из легированной стали отличается высокой прочностью и ударной вязкостью, устойчивостью к ударам и деформации. Внутреннее отверстие и установочные отверстия могут быть точно обработаны, чтобы выдержать несколько циклов перешлифовки. Его собственный динамический баланс помогает обеспечить работу с низким уровнем вибрации при высокоскоростном вращении.
Режущая кромка: Поликристаллический алмаз PCD
Композитный сегмент PCD достигает твердости около 8000HV, что значительно выше, чем у вольфрамовой стали. Обеспечивает превосходную износостойкость при резке стекловолоконных плит. Сегмент PCD прочно припаивается к корпусу инструмента посредством высокочастотной пайки и точной шлифовки до V-образного режущего профиля.
Материал Примечание:Материал PCD относительно хрупкий. Во время работы следует строго избегать столкновений досок, чтобы предотвратить сколы режущих зубьев.
Обработанные материалы:Стандартная печатная плата FR4, печатная плата из стекловолокна FR4 и на алюминиевой основе.
Сравнение срока службы:PCD V-CUT Cutter обеспечивает гораздо более длительный срок службы, чем фрезы V-CUT из вольфрамовой стали.
Точность угла:Допуск угла V-образной канавки ±1°.
Торцевое биение:≤0,05 мм.
Производительность обработки:Гладкая внутренняя стенка с V-образной канавкой без отбеливания и вытягивания волокон.
Сверхдлительный износостойкий срок службы:Сверхтвердый материал PCD медленно изнашивается при обработке стекловолоконных плит, что сокращает время простоя при смене инструмента и повышает эффективность использования оборудования.
Стабильная точность формования:Парные фрезы прецизионно заточены в виде соответствующего набора. Постоянный V-образный угол и остаточная толщина в течение длительной эксплуатации помогают уменьшить дефекты отделения панелей.
Превосходное качество поверхности:Острая алмазная режущая кромка обеспечивает гладкую внутреннюю стенку V-образной канавки с минимальными заусенцами и меньшим повреждением доски.
Широкая совместимость материалов:Подходит для FR4, плат с высоким TG, плат с высоким содержанием стекловолокна, подложек CEM, тонких печатных плат на алюминиевой основе и многого другого.
Перешлифовка для повторного использования:Тупые режущие кромки можно профессионально заточить примерно за 5 циклов, что помогает снизить долгосрочные затраты на расходные материалы.
Отличный динамический баланс:Точная коррекция динамического баланса обеспечивает высокоскоростную резку с низким уровнем вибрации, помогая защитить шпиндель и снизить потери оборудования.
| Порядковый номер | Внешний диаметр (мм) | Число зубов Z | V-угол | Внутренний диаметр (мм) | Толщина подложки B (мм) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25,4, 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25,4, 40 | 2.0 |
Настройка:Внешний диаметр, внутреннее отверстие, количество зубьев и V-образный угол могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями чертежа станка и печатной платы.
Панели печатных плат бытовой электроники:Обработка V-score для плат мобильных телефонов, плат зарядных устройств, плат питания и печатных плат модулей.
Автомобильная электроника:Обработка печатных плат датчиков и плат управления автомобилем с использованием материалов с высоким ТГ.
Печатные платы из высококачественного стекловолокна и толстые печатные платы:Обработка V-образных пазов для плит с высоким содержанием стекловолокна и большей толщины.
Композитные и алюминиевые подложки:Обработка V-образных канавок для композитных подложек CEM-1, CEM-3 и тонких печатных плат на алюминиевой основе.
Автоматизированное производство печатных плат:Крупносерийная непрерывная V-образная обработка на автоматических V-образных станках.
Входной контроль:Проверить сертификаты материалов сегмента PCD и подложки из легированной стали; проверить размеры и плоскостность.
Текущая проверка:Проверить под микроскопом прочность пайки и режущие кромки на наличие холодных соединений и трещин; выборочная проверка размеров после черновой и чистовой шлифовки.
Заключительная проверка:Полная проверка изделия, включая внешний диаметр, толщину, внутреннее отверстие и установочные отверстия; торцевое и радиальное биение; Точность угла V; микроскопический осмотр на наличие сколов и трещин; и тестирование динамического баланса на G2.5.
Пробное тестирование:Отберите образцы из каждой производственной партии для пробной резки. Перед утверждением складирования и доставки проверьте остаточную толщину, гладкость внутренней стенки и наличие заусенцев.
Проверка упаковки:Повторно проверяйте продукцию перед упаковкой, прикрепляйте к ней этикетки и сертификаты, используйте индивидуальную защитную упаковку.
Сертификаты на продукцию и спецификации поставляются с каждой поставкой.
О неискусственных проблемах, связанных с качеством, можно сообщить в течение периода приемки после получения. Доступна техническая поддержка по устранению неполадок.
Доступно техническое руководство по параметрам резки, зажиму и настройке инструмента.
Для затупившихся режущих кромок доступны профессиональные услуги по переточке с повторной проверкой и повторной подгонкой после повторной заточки.
Команда инженеров поддерживает оптимизацию процесса на месте для решения проблем V-score, таких как колебания остаточной толщины и заусенцы.
A1: V-образные канавки образуются путем двусторонней противоположной резки. Две круглые фрезы PCD работают вместе, создавая симметричный V-образный профиль. Один резак не может дать стандартный V-образный результат. Подобранную пару следует использовать как полный комплект, и следует избегать произвольной замены только одной фрезы.
A2: Режущие кромки из поликристаллического алмаза (PCD) обеспечивают превосходную износостойкость и значительно более длительный срок службы плит из стекловолокна, помогая поддерживать стабильную точность обработки в течение длительного производственного цикла. Однако PCD относительно хрупок и может расколоться при столкновении. Фрезы из вольфрамовой стали обеспечивают лучшую ударопрочность, но быстрее изнашиваются, что делает их пригодными для мелкосерийного производства и изготовления плит с низким содержанием стекловолокна.
А3: Да. Следует использовать фрезу PCD, специально разработанную для материалов на основе алюминия. Необходимо оптимизировать параметры резки и обеспечить эффективный сбор пыли, чтобы предотвратить прилипание алюминиевой стружки.
A4: Фреза PCD PCB V-Cut обычно может быть повторно заточена примерно за 5 циклов. Обе фрезы следует повторно отрегулировать после повторной заточки, чтобы сохранить постоянство угла V.
A5: Общие причины включают биение при зажиме, зазор шпинделя, колебания скорости подачи, неравномерный износ парных фрез и различия в толщине доски. Проверяйте состояние зажима и периодически осматривайте режущие кромки.
A6: Основные причины включают столкновение доски, посторонние примеси внутри доски, эксцентриситет зажима и чрезмерную скорость подачи. Поскольку режущие кромки PCD относительно хрупкие, проверяйте необработанные доски и избегайте столкновений инструментов во время работы.
A7: Угол 30° обычно используется для стандартных панелей печатных плат. Угол 45° создает более широкое V-образное отверстие с большей разрушающей силой и чаще всего используется для толстых досок. Для тонких досок часто выбирают угол 60°. Другие специальные углы могут быть настроены.
Адрес
Здание 17, промышленный парк Юнглида Тяньшэн, проспект Ганкоу № 50, район Ваньцзян, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай
Тел.
Электронная почта
